피더 선택의 한계

Scott Miller, 컨설턴트, Solids Handling Technologies Inc. | 2023년 8월 4일

피더는 용기에서 나오는 재료를 위한 최종 보초 역할을 합니다. Bin 성능은 이 장치에 달려 있습니다. 피더가 성공하려면 용기와 조화롭게 작동해야 하며 두 가지 모두에 대한 적절한 설계가 필요합니다. 피더는 다양한 크기, 유형 및 스타일로 제공됩니다. 또한 피더는 특정 속도로 재료를 계량하는 것 이상의 다양한 기능을 제공할 수 있습니다.

이 장치에 대한 의존도가 너무 높기 때문에 선택이 어려울 수 있습니다. 대부분의 경우 작동하는 피더에 대한 여러 옵션이 있을 수 있습니다. 우선순위가 변경되면 다른 피더에 도달할 수도 있습니다. 그러나 가능한 피더 유형은 무제한이 아닙니다. 피더는 제시된 벌크 솔리드를 처리해야 하며 모든 벌크 솔리드가 동일한 것은 아닙니다.

피더는 재료에 일종의 질서를 부여해야 합니다. 이를 위해서는 재료를 담을 수 있는 능력과 특정 유형의 움직임이 필요한 경우가 많습니다. 즉, 피더가 재료를 제어해야 합니다. 이를 달성하기 위해 장치는 재료의 무게, 기계적 힘, 진동, 일부 유형의 공기 주입 또는 위의 조합과 같은 요소에 의존합니다. 재료에 따라 이러한 요소가 모두 실행 가능하지 않을 수도 있습니다.

예를 들어 빈에서 드롭스루 로터리 밸브로 배출되는 매우 낮은 밀도의 분말을 생각해 보십시오. 이 피더 스타일의 경우 제품 배출이 거의 또는 전혀 없는 것은 드문 일이 아닙니다. 로터리 밸브를 통한 드롭은 재료가 자체 중량의 힘에 의해 로터리 밸브의 포켓으로 떨어진 다음 배출 측에서 다시 드롭되어 중력에 의해 작용하도록 요구합니다. 이는 매우 가벼운 재료의 경우, 특히 로터가 팬 역할을 하는 고속 회전에서는 실용적이지 않을 수 있습니다. 문제는 재료의 매우 낮은 부피 밀도와 분말의 불침투성 특성에서 발생합니다.

공급을 위해 유동화된 용기 바닥을 사용하려고 시도하는 훨씬 더 큰 입자와 더 큰 벌크 밀도를 가진 벌크 고체를 또 다른 예로 들어 보겠습니다. 투과성 표면을 통해 적은 양의 공기가 유입되는 통기 접근 방식은 이전 분말에는 효과적일 수 있지만 여기서는 효과적이지 않습니다. 이러한 무거운 입자는 투과성이 높으며 방전이 발생하지 않고 공기가 제품 베드를 통과할 수 있습니다. 여기서 문제는 입자 사이의 공극, 입자 크기 및 입자 밀도의 함수입니다.

마지막으로, 표면에 달라붙고 진동 팬 공급 장치에 의해 배출되는 매우 끈적한 제품을 예로 들어 보겠습니다. 진동 팬 피더는 홈통을 따라 제품이 이동하도록 뚜렷한 스트로크와 빈도로 진동합니다. 접착력이 높은 제품의 경우 표면에 축적이 발생하여 때로는 얇은 상단 레이어만 움직이는 경우 속도 제어가 어려울 수 있습니다. 공급 장치의 원리는 일련의 작은 "던지기"에 의존합니다. 즉, 제품이 배출 지점까지 앞으로 계속해서 "던지는" 것입니다. 제품이 홈통에 달라붙으면 이는 기껏해야 어려운 작업이 됩니다. 여기서 문제는 벌크 고체와 홈통 표면 사이의 높은 접착력입니다.

위의 피더 유형 중 나쁜 것은 없으며 오히려 위의 각 경우에는 재료 특성과 공급 장치가 일치하지 않습니다. 각 경우에 피더가 사용하려는 방법은 재료의 특성으로 인해 효과적이지 않습니다. 많은 공급 장치에는 독특한 혁신이 있다는 점에 유의해야 합니다. 경우에 따라 이러한 기능을 사용하면 작동하지 않을 수도 있는 피더를 사용할 수 있습니다. 특정 피더에서 벗어나거나 표준 설계에서 벗어나려면 지식이 필요합니다. 피더가 재료와 상호 작용하는 방식과 현재 사용 중인 특정 재료가 반응하는 방식 모두.

Scott Miller는 2016년부터 Solids Handling Technologies Inc.에 컨설팅 서비스를 제공해 왔습니다. 자세한 내용을 보려면 www.solidshandlingtech.com을 방문하십시오.